济南板式换热器的结构特点

    1、传热效率高，一般比管壳式加热器高2一4倍。K值一般达到3500

    一5800KW/甘.k( 3000-5000cal/m2.h. 9C ) ，因而在同一条件下所需传热面积小。

    2、结构紧凑，体积小，特别适用于老厂改造中技改等充分利用原有设备，克服空间局限的场合。质量轻，传热板薄，耗用金属量少，每平方米加热面积约消耗金属10kg。仅为列管式加热器的1/3-1/4。

    3、加热物料在加热器中停留时间短，内部死角少，卫生条件好。适用于热敏性物料的加热，例如牛乳、味精溶液等。

    4、操作灵活性大，应用范围广，可以根据需要增加或减少板片的数量以改变其加热面积，或改变工作条件。设备规格的幅度很大，每片换热片的尺寸，小的可到0.5m2，大的可达1.3扩，每台设备的换热面积可在1扩一1000甘之间，设备余量大。

    5、可使用较低温度的热源，回收低温热源中的热量，达到节约能源的目的。冷热物料之间的传热温差可减少到4一590 0

    6、换热器板片间通道内流体运动激烈，且表面光滑，形成积垢较少，工作周期长，并便于使用化学方法清洗。可以大幅度减少小检或停机时蒸发罐刷管煮碱所耗费的人力、物力、财务。

    7、换热器板片较薄，承压能力低;特别是对于波纹板片间形成接触点，互为支撑型的换热器，使用年代长，压紧尺寸超出安装要求尺寸，易使接触点压成凹坑，最后形成穿孔，使板片报废。

    8、板片间的间距(缝隙宽度)较窄(一般换热器4一6mm,“宽缝”的换热器在8一12mm)液膜较薄，蒸发速度快。若为高温蒸汽与液体物料作为冷热介质进行换热，在物料突然断流情况下，容易发生蒸干焦化现象，加速板片间的密封垫圈损坏;焦化物质会造成板片间冷物料通道堵死，影响设备的使用，给生产造成损失。

    所以，员工对板式换热器设备结构和工作原理的理解是实际使用中的难点。

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